鋼卷尺刻度檢測(cè)儀

一、鋼卷尺刻度檢測(cè)儀技術(shù)指標(biāo)：
鋼卷尺鑒定平臺(tái)可檢測(cè)項(xiàng)目：1級(jí)，2級(jí)普通鋼卷尺。測(cè)深鋼卷尺（量油尺）。纖維卷尺，測(cè)繩等卷尺類(lèi)大量程量具。
1.檢定臺(tái)外形長(zhǎng)度：5.3m（可根據(jù)用戶(hù)要求按照每5m段任意接長(zhǎng)至50m）
2.有效檢測(cè)長(zhǎng)度：5m（采用分段法檢測(cè)測(cè)量范圍：（5—200）m）。
3.標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺準(zhǔn)確度：（0.02+0.02L）mm
4.檢定臺(tái)導(dǎo)規(guī)直線(xiàn)度：≤0.5mm/m
5.檢定臺(tái)整體靜摩擦力：≤4N
6.儀器zui小分辨力：0.01mm
7.儀器自帶照明裝置

二、鋼卷尺刻度檢測(cè)儀配置清單：
1.5m檢定臺(tái):采用分段法檢測(cè)測(cè)量范圍可到200m?？蓪?duì)寬度為35mm的尺帶進(jìn)行測(cè)量。
2.5m標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺:精度為（0.02+0.02L）mm（精度高于現(xiàn)行計(jì)量檢定規(guī)程要求）。
3.讀數(shù)顯微鏡：分度值為0.01mm。光柵傳感器正常工作時(shí)，其僅用于測(cè)量瞄準(zhǔn)。
4.5kg砝碼/2只：測(cè)量時(shí)分別對(duì)被測(cè)量尺施加規(guī)定拉力。
5.尺帶夾/2只：對(duì)尺帶施加拉力。
6.小滑車(chē)/數(shù)顯箱：采用光柵位移傳感器測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)數(shù)字顯示。
7.數(shù)據(jù)庫(kù)：由我院自主研制。嚴(yán)格按照J(rèn)JG4-1999《鋼卷尺檢定規(guī)程》示值誤差設(shè)計(jì)編制，可自行對(duì)被測(cè)量尺作出是否符合Ⅰ級(jí)（0.1+0.1L）mm，Ⅱ級(jí)（0.3+0.2L）mm及不合格判定。同時(shí)還可以對(duì)纖維卷尺，測(cè)繩等計(jì)量器具進(jìn)行檢定。
8.采用無(wú)線(xiàn)遙控傳輸技術(shù)實(shí)現(xiàn)傳感器信號(hào)與計(jì)算機(jī)時(shí)時(shí)對(duì)話(huà),時(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理。
9.計(jì)算機(jī)：DELL品牌商用機(jī)380MT/雙核/CPU/5400/1G內(nèi)存/320G硬盤(pán)/DVD光驅(qū)/19"寬屏/集成顯卡/音箱（此機(jī)器隨DELL市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)變動(dòng)）。

三、檢定方法：
1、鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應(yīng)輕便靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，各功能裝置應(yīng)能有效控制尺帶收卷。
 2 、將尺帶平鋪在檢定臺(tái)上，加上規(guī)定的張緊力，尺面不應(yīng)有凹凸不平及扭曲現(xiàn)象，尺帶兩邊緣必須平滑，不應(yīng)有鋒口和毛刺，尺帶寬度應(yīng)均勻。尺鉤應(yīng)保持直角，不得有目力可見(jiàn)的偏差。
3、尺帶表面應(yīng)有防腐層，且要牢固、平整光潔，色澤應(yīng)均勻，無(wú)明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無(wú)銹跡、斑點(diǎn)、劃痕等缺陷。
4、尺帶全部分度線(xiàn)紋必須均勻、清晰并垂直到尺邊，不能有重線(xiàn)或漏線(xiàn)。個(gè)別線(xiàn)紋允許有不大于線(xiàn)紋寬度的斷線(xiàn)。
5、搖卷式普通鋼卷尺和鋼圍尺的零值線(xiàn)紋一般距拉環(huán)100 ～。終點(diǎn)線(xiàn)紋距尺盒口250 ～。測(cè)深鋼卷尺的零位在尺陀的端部，終點(diǎn)線(xiàn)紋距尺盒口250 ～。
6、普通鋼卷尺的分度值為1 ～、5 ～、10 ～三種，它們的線(xiàn)紋長(zhǎng)度應(yīng)有明顯區(qū)別，測(cè)深鋼卷尺和鋼圍尺的分度值為1 ～。同類(lèi)線(xiàn)紋應(yīng)等長(zhǎng)。
7、在每一分米（dm ）內(nèi)，厘米（cm ）分度線(xiàn)紋應(yīng)標(biāo)上以厘米（Cm ）為計(jì)數(shù)單位的數(shù)值。全長(zhǎng)在sm 以下的鋼卷尺，分米（dnl ）和米（m ）分度的線(xiàn)紋應(yīng)自零點(diǎn)線(xiàn)紋算起，標(biāo)上以厘米（cm ）為計(jì)數(shù)單位的數(shù)值。全長(zhǎng)在sm 以上的鋼卷尺，分米（dm ）分度線(xiàn)紋應(yīng)在每一米（m ）內(nèi)標(biāo)上以厘米（cm ）為計(jì)數(shù)單位的數(shù)值，米分度線(xiàn)紋自零位線(xiàn)紋算起，逐米（m ）標(biāo)上以米（m ）為計(jì)數(shù)單位的量值；10m以后可不標(biāo)注單位m 。
8、鋼卷尺各連接部分應(yīng)牢固可靠，且不易產(chǎn)生拉伸變形。
9、尺帶截面為弧形的普通鋼卷尺的挺直度應(yīng)為：當(dāng)尺帶沿水平方向伸出如表2 所規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，不能出現(xiàn)下折現(xiàn)象。
10、鋼圍尺的尺帶在任意部位圍成直徑為30mm的圓時(shí)，尺帶不出現(xiàn)曲折現(xiàn)象，放開(kāi)后應(yīng)自然恢復(fù)，不允許產(chǎn)生塑性變形，涂層不允許出現(xiàn)裂紋。
11、鋼卷尺的尺帶或尺盒上，應(yīng)標(biāo)明全長(zhǎng)、型號(hào)、制造廠(chǎng)名（或商標(biāo)）、mc標(biāo)志出廠(chǎng)編號(hào)和生產(chǎn)年月。數(shù)字和文字必須清晰、工整。尺盒（或框架）表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、銹跡及殘缺現(xiàn)象，新制的鋼卷尺的外觀(guān)及各部分相互作用應(yīng)符合以匕要求，使用中的鋼卷尺不應(yīng)有影響準(zhǔn)確度的外觀(guān)缺陷。
 12、測(cè)深鋼卷尺的零值誤差是從尺陀的端部到500mm線(xiàn)紋處的誤差，其允許誤差為士0 . 5mm。
13、任意兩線(xiàn)紋間的允許誤差二，在檢定的標(biāo)準(zhǔn)條件下鋼卷尺按不同準(zhǔn)確度等級(jí)由下列公式求出：
  工級(jí)：△＝士（0 . 1 + 0 . IL ）mm
   且級(jí)：△＝士（0 . 3 + 0 . 2L ）mm
   式中，L 是以米為單位的長(zhǎng)度，當(dāng)長(zhǎng)度不是米的整數(shù)倍時(shí)，取zui接近的較大的整“米”數(shù)。
  對(duì)拉環(huán)或尺鉤型普通鋼卷尺（即零點(diǎn)在拉環(huán)或尺鉤的端面上），由該卷尺的一個(gè)端面至任一線(xiàn)紋間隔長(zhǎng)度的允許誤差△的值可增加：對(duì)工級(jí)尺為0 . 1 ? ；對(duì)11 級(jí)尺為0 . 2 mm 。注：測(cè)深鋼卷尺的△是指500 ～線(xiàn)紋后任意兩線(xiàn)紋間的允許誤差。
14、 毫米分度和厘米分度的允許誤差見(jiàn)表4 使用中的工級(jí)鋼卷尺，經(jīng)檢定不符合工級(jí)要求時(shí)允許降級(jí)使用。
15、零值誤差的檢定方法
  將尺端裝有尺鉤或拉環(huán)的普通鋼卷尺平鋪在鋼卷尺檢定臺(tái)上，加上規(guī)定的拉力后，與經(jīng)檢定合格的工級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行比較。使表示零  位位置的尺鉤（或拉環(huán)）與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的零值線(xiàn)紋對(duì)準(zhǔn)，在100 ～處讀出誤差值。
  首先將被檢測(cè)深鋼卷尺的尺陀置于零位檢定器的V 型支架上，使其前端面與零位檢定器零位擋板靠緊，將尺帶沿尺陀軸線(xiàn)方向平輔于檢定器臺(tái)面上，此時(shí)在檢定器臺(tái)面上標(biāo)有500mm線(xiàn)紋處讀出其零值誤差。
16、任意段鋼卷尺示值誤差的檢定方法
  在鋼卷尺檢定臺(tái)上用經(jīng)檢定合格的Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺與被檢尺進(jìn)行比較測(cè)量（鋼卷尺檢定臺(tái)面與被檢尺的摩擦力應(yīng)≤4N ）。
  首先用壓緊裝置將標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺和被檢鋼卷尺緊固在檢定臺(tái)上，分別在標(biāo)準(zhǔn)尺及被檢尺的另一端按規(guī)定加上拉力。調(diào)整檢定臺(tái)上的調(diào)零機(jī)構(gòu)，使被檢尺的零值線(xiàn)紋與標(biāo)準(zhǔn)尺的零值線(xiàn)紋對(duì)齊（測(cè)深鋼卷尺是用500 ～處線(xiàn)紋與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺零值線(xiàn)紋對(duì)齊），按每米逐段連續(xù)讀取各段和全長(zhǎng)誤差。全長(zhǎng)不足3m的鋼卷尺，受檢段應(yīng)不少于3 段。任意兩線(xiàn)紋間的示值誤差是在逐米進(jìn)行檢定的同時(shí)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)任選2 一3 段進(jìn)行評(píng)定，其示值誤差不得超過(guò)相應(yīng)段允許誤差的要求。當(dāng)被檢尺全長(zhǎng)大于檢定臺(tái)面長(zhǎng)度時(shí)，可用分段法進(jìn)行檢定，其全長(zhǎng)誤差為各段誤差的代數(shù)和。鋼圍尺應(yīng)首先檢定周長(zhǎng)尺示值誤差，再檢定直徑尺示值誤差，此時(shí)必須用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡瞄準(zhǔn)讀數(shù)毫米和厘米分度示值誤差是在發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)時(shí)，用分度值為0 . 01mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。示值誤差的檢定也可用測(cè)量不確定度為被檢尺示值允許誤差的1 / 4~1 / 10 的其他方法檢定。
17、被檢鋼卷尺的示值誤差
  應(yīng)是受檢點(diǎn)的讀數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的修正值的代數(shù)和。
  測(cè)深鋼卷尺的示值誤差是其零值誤差與500mm以后的尺帶示值誤差的代數(shù)和。4 檢定結(jié)果的處理和檢定周期。
18、檢定結(jié)果的處理
  經(jīng)檢定符合本規(guī)程各項(xiàng)規(guī)定的鋼卷尺，應(yīng)加蓋相應(yīng)等級(jí)的印記，并填發(fā)檢定證書(shū)，測(cè)深鋼卷尺在檢定證書(shū)中給出修正值。不合格者開(kāi)具檢定結(jié)果通知書(shū)。